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熱噴涂層的缺陷預防措施：

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涂層分層

①采用間隙噴涂，在將達到標準尺寸時沒有一次噴完，停噴時間太長；注意在間隙噴涂時，每次停噴時間要短。

②噴涂時壓縮空氣中的油和水濺在工件表面上；檢查空壓泵及附件氣路工作是否正常，常放水，特別是油水分離器應工作正常。

③每一層噴涂后有大量的灰塵吸附在工件表面上，使層與層之間有隔離或部分隔離現象；噴涂時應注意保持清潔，并作必要的防塵措施。

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涂層碎裂

①噴涂時噴槍移動太慢，使一次噴涂的涂層太厚，并出現過熱現象；應保持正常的噴槍移動速度，一次不要噴得過厚。

②噴涂時噴槍離工件表面太近，使涂層過熱；應適當拉開噴槍與工件表面的距離。

③噴涂材料收縮率太大或含有較多的導致熱裂紋的元素（如S、P等）；應選擇合適的噴涂材料，并注意盡量減少有害元素的含量。

④電弧噴涂時電流過大，火焰噴涂時使用氧化焰，使涂層厚氧化；應合理造擇噴涂參數和噴涂火焰。

⑤噴好后的涂層快速冷卻而導致碎裂；在噴厚的涂層時應注意冷卻速度。

⑥壓縮空氣中有油霧和水，降低了深層的結合強度；應及時解決壓縮空氣中的油和水。

⑦工件回轉中心不準，噴涂層有厚有薄，冷卻時收縮不均；應維修調正工件回轉中心的同心度。

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涂層不耐磨

①噴槍離工件太遠，金屬微粒溫度低，與工件表面結合力小，其在工作時部分微粒脫落；應合理選擇噴涂距離。?

②搭削時有大量砂粒嵌入涂層；應合理選擇磨削砂輪。

③金屬絲送進太快；應合理選擇送絲速度。

④金屬絲材料本身不耐磨；應選擇合格的噴涂材料。

⑤空氣壓力過低，噴槍離工件表面過遠，使結合強度降低；應合理選擇噴涂參數。

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據數據統計，2017年全球熱噴涂涂料市場規模達到92.2億美元。圣戈班涂層解決方案是能夠滿足您最苛刻應用難題的材料（尤其是陶瓷熱噴涂）與設備的合作伙伴，為您提供的行業領先材料和技術可讓您的產品及工藝性能獲得優化。憑借我們豐富的技術資源，圣戈班運用其材料科學和生產技術的專業知識，為各種涂層工藝研發創新材料和解決方案，包括熱噴涂、堆焊、磁控濺射和電子束物理氣相沉積。

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