熱噴涂層的缺陷預防措施--涂層分層,涂層碎裂以及涂層不耐磨

2020年02月11日

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熱噴涂層的缺陷預防措施:

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涂層分層


①采用間隙噴涂,在將達到標準尺寸時沒有一次噴完,停噴時間太長;注意在間隙噴涂時,每次停噴時間要短。


②噴涂時壓縮空氣中的油和水濺在工件表面上;檢查空壓泵及附件氣路工作是否正常,常放水,特別是油水分離器應工作正常。


③每一層噴涂后有大量的灰塵吸附在工件表面上,使層與層之間有隔離或部分隔離現象;噴涂時應注意保持清潔,并作必要的防塵措施。

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涂層碎裂


①噴涂時噴槍移動太慢,使一次噴涂的涂層太厚,并出現過熱現象;應保持正常的噴槍移動速度,一次不要噴得過厚。


②噴涂時噴槍離工件表面太近,使涂層過熱;應適當拉開噴槍與工件表面的距離。


③噴涂材料收縮率太大或含有較多的導致熱裂紋的元素(如S、P等);應選擇合適的噴涂材料,并注意盡量減少有害元素的含量。


④電弧噴涂時電流過大,火焰噴涂時使用氧化焰,使涂層厚氧化;應合理造擇噴涂參數和噴涂火焰。


⑤噴好后的涂層快速冷卻而導致碎裂;在噴厚的涂層時應注意冷卻速度。


⑥壓縮空氣中有油霧和水,降低了深層的結合強度;應及時解決壓縮空氣中的油和水。


⑦工件回轉中心不準,噴涂層有厚有薄,冷卻時收縮不均;應維修調正工件回轉中心的同心度。

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涂層不耐磨


①噴槍離工件太遠,金屬微粒溫度低,與工件表面結合力小,其在工作時部分微粒脫落;應合理選擇噴涂距離。?


②搭削時有大量砂粒嵌入涂層;應合理選擇磨削砂輪。


③金屬絲送進太快;應合理選擇送絲速度。


④金屬絲材料本身不耐磨;應選擇合格的噴涂材料。


⑤空氣壓力過低,噴槍離工件表面過遠,使結合強度降低;應合理選擇噴涂參數。

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