噴熔層缺陷及防止措施

2020年02月12日

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噴熔層缺陷及防止措施

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1. 剝離


①重熔時母材金屬溫度過低;重熔時,應先加熱母材金屬,待接近粉末熔化溫度時,再對涂層進行重熔。


②工件表面制備不符合要求;按規定要求進行表面制備。


③熔化厚的涂層時,火焰移動太快;在熔化厚的涂層時,火焰稍作停留,使表里都能熔化。


④重熔溫度太低,鐵基粉末熔化時“鏡面”反光不明顯,此鎳基粉末難積區別是否熔化;應加強練習,提高技術水平。

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2. 裂紋


①噴粉前工件的預熱溫度太低;應提高預熱溫度,為了防止氧化,可先在工件表面噴一層合金粉,然后再提高預熱溫度至400~500℃。


②重熔后冷卻速度太快或噴熔層與母材金屬線膨脹系數相差太大;應噴熔后緩慢冷卻或進行等溫處理。

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3. 夾渣


①重熔時,火焰移動速度太快,熔渣來不及浮出;應掌握好正確的重熔速度,使熔渣完全浮出。


②合金粉末自熔性差,熔點高、粘度大、粒度粗等;應合理選擇噴熔粉末,噴熔前認真準備,了解合金粉末的性能。

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4. 氣孔


①工件表面有油、污、銹、垢等;應認真做好工件制備。


②工件表面或合金粉末已被氧化;應注意預熱溫度不要太高,用二步法噴熔的粉末不要太細,回收的粉末已被氧化,不要用在重要的工件上。


③乙炔氣體中有水份;查明原因,除去乙快氣體中的水份。


④熔化時間過長,溫度過高引起噴熔層翻泡;應正確掌握重熔的時間與溫度。

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