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所謂“電熔”是指耐火磚的一種制造工藝，將配合料在電弧爐內加熱熔化，并在液態時倒入模具中，經過固化實現陶瓷結合。

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用于玻璃窯爐的電熔耐火材料包括三大類：鋁-鋯-硅（AZS)、高鋯和高鋁。

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與燒結耐火材料相比，電熔耐火材料的氣孔率不超過3%，而且這些氣孔都是閉合氣孔。而燒結耐火材料的氣孔率約在10%~20%，其內部的氣孔彼此連通。

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致密性使得電熔耐火材料對玻璃窯爐中的物理/化學侵蝕具有更好的抵抗性，同時發泡和結石傾向更小，因此玻璃的缺陷更少。

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影響電熔耐火材料質量的三項基本性能：

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1. 熔融液體的氧化程度

2. 晶相結構的致密性、結合性和均勻性

3. 縮孔的大小和位置。

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電熔耐火材料主要用于玻璃窯爐與玻璃液接觸部位及上部結構，玻璃窯爐內部溫度高達1600°C，窯爐壽命長達10年 (或更長)，耐火材料不但要在高溫下保持強度，還要承受玻璃液及爐內氣氛的侵蝕。

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世界上電熔耐火材料供應商有法國西普集團、日本旭硝子和美國Monofrax。法國西普集團在全球五個國家建立生產基地（共6家工廠）：法國西普、北京西普、日本西普（原東芝工廠）、意大利西普和印度西普。國內有幾十家電熔磚廠家。

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