如何預防精密磨削加工缺陷(二)

2020年12月10日

(6)合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精密磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。

(7)采用電解磨削加工,改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜,而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、 裂紋、燒傷等現象。

(8)除磨削應力,可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。

(9)對于尺寸公差在0.01 mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,最好選擇恒溫磨削。

(10)將熱處理后的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

(11)剛出爐的工件,必須待工件自然冷卻至常溫后再進行磨削。如果時間允許,可待工件自然時效1~2個月,消除應力后再進行磨削,這樣效果更好。

(12)合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件發生熱變形。

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