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數控軋輥磨床的磨削精度和磨削效率，直接影響板材的軋制質量與生產效率。接下來小圣要跟大家分享的就是關于數控軋輥磨床的磨削工藝改進，具體如下所述：

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1.提高導軌精度

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根據床身V型導軌、床身平面導軌、拖板座V型導軌、拖板座平面導軌的精度要求，對導軌進行刮研，提高其接觸精度。

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2.通過滾珠絲杠的預緊力和軸向間隙調整，提高絲杠的傳動精度

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對于數控磨床，普遍采用滾珠絲杠進行傳動。因此滾珠絲杠的傳動精度對加工精度影響很大。以雙螺母調整方式為例，機械調整方面可以調整單個螺母安裝到絲杠上的間隙，軸向間隙一般調整到0.005 mm左右。

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螺母間隙調整好后，開始配墊片。選配量塊插入兩螺母中間，然后測量轉矩，若轉矩在圖樣要求范圍內，則按量塊尺寸配磨墊片；若轉矩不在圖樣要求范圍內，則重新更換量塊，再測轉矩直到符合要求為止。

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3.提高砂輪主軸軸承的精度

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對于動壓軸承，對軸瓦進行修刮，使接觸點達到12~14點/25mm×25mm，從而保證砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調整到0.0025~0.005 mm。

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而對于靜壓軸承，檢查前后軸承油腔壓力是否正常，保證間隙達到0.0025~0.005mm。用千分表進行測量，砂輪主軸的徑向跳動為0.001~0.002mm。

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4.通過砂輪的平衡，提高加工精度

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靜平衡：砂輪片安裝好法蘭盤之后，將砂輪安裝到砂輪主軸上，經過金剛筆修整后，將砂輪取下放到平衡架上進行靜平衡。

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方法是調整法蘭盤圓周方向上的三個調整塊，使砂輪在圓周的四個90°位置均可以在平衡架上停穩。

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5.合理選擇導軌潤滑油，改善導軌的潤滑，避免爬行現象。

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6.通過使用活頂尖，減少發熱量，提高加工精度。

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以上幾點均為數控軋輥磨床的磨削工藝改進方法，大家可以參考一下！

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